تفاوت پمپ مگنتی و پمپ پلیمری فقط به وجود یا نبود مکانیکال سیل محدود نمیشود. پمپ مگنتی و پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار هر دو برای انتقال اسیدها، بازها و مواد شیمیایی خورنده استفاده میشوند؛ اما روش انتقال نیرو، آببندی، میزان احتمال نشتی، شرایط نگهداری و محدودیتهای کاری آنها متفاوت است.
در پمپ مکانیکالسیلدار، شفت موتور یا شفت متصل به موتور وارد مجموعه پمپ میشود و مکانیکال سیل وظیفه آببندی محل عبور شفت را بر عهده دارد. در پمپ مگنتی، نیروی موتور از طریق دو مجموعه آهنربایی و بدون عبور مستقیم شفت از محفظه سیال به پروانه منتقل میشود. در نتیجه، مکانیکال سیل دینامیکی از طراحی پمپ حذف میشود.
همین تفاوت ساختاری باعث میشود پمپ مگنتی در بعضی پروژهها، بهویژه هنگام انتقال سیالات خطرناک یا در محیطهایی که نشتی قابلقبول نیست، انتخاب مناسبتری باشد. در مقابل، پمپهای پلیمری مکانیکالسیلدار در ظرفیتها و ساختارهای متنوع عرضه میشوند، معمولاً تعمیرپذیری سادهتری دارند و در بسیاری از کاربردهای عمومی و صنعتی گزینهای عملی هستند.
بنابراین نمیتوان گفت پمپ مگنتی همیشه بهتر است یا پمپ مکانیکالسیلدار در تمام شرایط برتری دارد. انتخاب صحیح باید بر اساس نوع سیال، متریال قطعات، هد، دبی، ویسکوزیته، ذرات، ساعات کارکرد، شرایط مکش و حساسیت محیط نسبت به نشتی انجام شود.
برای مشاهده مدلهای موجود میتوانید به صفحه پمپ اسید و پمپ ضد اسید مراجعه کنید.
یکی از اشتباهات رایج در بازار، قراردادن عبارتهای «پمپ مگنتی» و «پمپ پلیمری» در مقابل یکدیگر است؛ در حالی که این دو عبارت دو ویژگی متفاوت را بیان میکنند.
«پلیمری» به جنس بدنه و قطعات در تماس با سیال اشاره دارد. بدنه یک پمپ میتواند از PP، PVDF، PTFE، PVC یا سایر پلیمرهای مقاوم ساخته شده باشد.
«مگنتی» به روش انتقال نیرو و معماری آببندی پمپ اشاره میکند. یک پمپ مگنتی میتواند بدنه پلیمری یا فلزی داشته باشد.
بنابراین عبارت دقیقتر برای مقایسه این مقاله عبارت است از:
پیش از انتخاب هرکدام، باید جنس بدنه، پروانه، اورینگ، بوش، شفت و سایر قطعات ترشونده نیز بررسی شود. راهنمای انتخاب متریال پمپ اسید بهصورت تخصصی تفاوت PP، PVDF، PTFE و استیل 316 را توضیح میدهد.
در پمپ مگنتی، آهنربای خارجی به شفت موتور متصل است. با چرخش موتور، این آهنربا شروع به حرکت میکند. میدان مغناطیسی ایجادشده از محفظه جداکننده عبور کرده و آهنربای داخلی متصل به پروانه را به حرکت درمیآورد.
میان آهنربای خارجی و داخلی ارتباط مکانیکی مستقیم وجود ندارد. سیال داخل پوسته پمپ باقی میماند و شفت موتور از دیواره محفظه عبور نمیکند. در نتیجه، مکانیکال سیل دینامیکی که یکی از مسیرهای احتمالی نشتی در پمپهای معمولی است، حذف میشود.
در طراحی پمپ مگنتی همچنان اجزایی مانند اورینگ، واشر، اتصالات و درزهای ثابت وجود دارند. بنابراین اصطلاح «بدون سیل» به معنی نبود مکانیکال سیل دینامیکی است و نباید آن را به معنی غیرممکنبودن هر نوع نشتی یا خرابی در پمپ دانست.
سازندگان پمپهای مگنتی نیز توضیح میدهند که انتقال نیرو به کمک آهنربای خارجی و داخلی انجام میشود و حذف آببندی شفت، مسیر نشتی دینامیکی را از بین میبرد.
پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار معمولاً یک پمپ سانتریفیوژ است. الکتروموتور، شفت و پروانه را به حرکت درمیآورد و پروانه با افزایش سرعت سیال، جریان و فشار لازم را ایجاد میکند.
از آنجا که شفت دوار وارد محفظه پمپ میشود، محل عبور آن باید آببندی شود. مکانیکال سیل از یک سطح ثابت، یک سطح متحرک، فنرها، اورینگها و قطعات نگهدارنده تشکیل میشود و مانع خروج کنترلنشده سیال از اطراف شفت میشود.
این نوع آببندی میتواند عملکرد مطمئنی داشته باشد، اما انتخاب اشتباه جنس سیل، نصب نامناسب، خشککارکردن، ناهمراستایی، ذرات ساینده، افزایش دما یا کارکرد خارج از نقطه مناسب میتواند عمر آن را کاهش دهد. نشتی از مکانیکال سیل معمولاً یکی از نخستین نشانههای خرابی این مجموعه است.
در محصولات پلیمری موجود صنعتکار، مکانیکال سیل معمولاً با متریالهایی مانند NBR یا وایتون عرضه میشود. انتخاب میان آنها باید با توجه به ماده شیمیایی، غلظت و دمای سیال انجام شود؛ نه صرفاً بر اساس قیمت یا تصور کلی از مقاومت بیشتر.
| معیار مقایسه | پمپ مگنتی | پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار |
|---|---|---|
| انتقال نیرو | از طریق کوپلینگ مغناطیسی | از طریق شفت و اتصال مکانیکی |
| مکانیکال سیل دینامیکی | ندارد | دارد |
| مسیر نشتی از محل شفت | حذف شده است | به عملکرد مکانیکال سیل وابسته است |
| اتصالات و آببندی ثابت | دارد | دارد |
| حساسیت به خشککارکردن | در بسیاری از مدلها زیاد است | مکانیکال سیل معمولی نیز از خشککارکردن آسیب میبیند |
| سیال دارای ذرات | معمولاً محدودیت بیشتری دارد | به طراحی پروانه، سیل و مقدار ذرات وابسته است |
| تعمیرات متداول | بوش، یاتاقان داخلی، پروانه و مجموعه مگنت | مکانیکال سیل، شفت، پروانه، اورینگ و کلگی |
| نیاز به بررسی متریال | ضروری | ضروری |
| مناسب محیط حساس به نشتی | معمولاً گزینه مناسبتری است | به نوع و آرایش مکانیکال سیل وابسته است |
| تعمیرپذیری محلی | وابسته به برند و قطعات | معمولاً در مدلهای رایج سادهتر است |
| قیمت اولیه | به برند و مدل وابسته است | به برند، ظرفیت، موتور و سیل وابسته است |
| هد و دبی | بر اساس مدل و منحنی پمپ | بر اساس مدل و منحنی پمپ |
| قابلیت خودمکشی | در مدلهای معمول وجود ندارد | در مدلهای معمول سانتریفیوژ وجود ندارد |
قیمت اولیه یا هزینه نهایی هیچکدام را نمیتوان بدون مقایسه مدلهای مشخص تعیین کرد. داده معتبر عمومی برای یک مقایسه کلی در دسترس نیست و نیاز به بررسی قیمت روز، هزینه قطعات، توقف خط و شرایط تعمیرات دارد.
در پمپ دارای مکانیکال سیل، محل ورود شفت دوار به محفظه پمپ باید آببندی شود. این بخش تحت تأثیر اصطکاک، دما، فشار، ناهمراستایی، ذرات و سازگاری شیمیایی قرار دارد.
پمپ مگنتی با حذف عبور شفت از پوسته، این مسیر نشتی را حذف میکند. این ویژگی در شرایط زیر اهمیت بیشتری دارد:
حذف مکانیکال سیل میتواند دفعات تعمیرات مربوط به سیل و توقف ناشی از تعویض آن را کاهش دهد. با این حال، طول عمر واقعی پمپ مگنتی به کیفیت ساخت، سازگاری متریال، شرایط مکش، روانکاری بوشهای داخلی و رعایت محدوده کاری بستگی دارد.
پمپ مگنتی را بهتر است «فاقد مکانیکال سیل دینامیکی» یا «Sealless» بنامیم، اما این عبارت به معنی تضمین مطلق عدم نشتی در تمام شرایط نیست.
در پمپ مگنتی همچنان ممکن است نشتی از قسمتهای زیر ایجاد شود:
برتری پمپ مگنتی این است که مسیر نشتی مربوط به شفت چرخان و مکانیکال سیل را حذف میکند. این موضوع احتمال نشتی در یک نقطه حساس را کاهش میدهد، اما ضرورت نصب صحیح، کنترل فشار و بررسی متریال را از بین نمیبرد.
پمپ مگنتی مکانیکال سیل دینامیکی ندارد. بنابراین مشکلاتی مانند ساییدگی سطوح سیل، خرابی فنر، تورم الاستومر یا نشتی مستقیم از اطراف شفت در آن مطرح نیست.
در انتقال مواد خورنده، سمی یا فرار، کاهش مسیرهای احتمالی نشتی میتواند ایمنی فرایند را افزایش دهد.
در خطوطی که مکانیکال سیل بهطور مکرر خراب میشود، انتخاب صحیح یک پمپ مگنتی میتواند توقفهای مربوط به تعویض سیل را کاهش دهد.
بسیاری از پمپهای مگنتی کوچک برای دستگاههای اسیدشویی، تجهیزات آزمایشگاهی، گردش محلول و ماشینآلات شیمیایی طراحی جمعوجوری دارند.
محفظه جداکننده میان مگنت داخلی و خارجی مانع تماس مستقیم سیال با شفت موتور میشود.
در صورتی که پمپ در محدوده منحنی، با مکش مناسب و سیال سازگار کار کند، مدلهای مگنتی میتوانند برای گردش پیوسته محلولهای تمیز مناسب باشند.
در بسیاری از پمپهای مگنتی متداول، سیال پمپشونده وظیفه روانکاری و خنککردن بوشها و قطعات داخلی را نیز بر عهده دارد. کارکرد بدون سیال میتواند باعث افزایش سریع دما، سایش بوش، تغییر شکل قطعات پلیمری یا آسیب به مجموعه داخلی شود.
برای نمونه، دفترچه پمپهای مگنتی MD/WMD ایواکی صراحتاً اعلام میکند که پمپ نباید خشک کار کند، زیرا قطعات لغزشی توسط سیال روانکاری و خنک میشوند. برخی مدلهای ویژه قابلیت تحمل محدود خشککارکردن دارند، اما این قابلیت باید بهصورت صریح در کاتالوگ همان مدل تأیید شده باشد.
بنابراین عبارت «تمام پمپهای مگنتی خشککار هستند» نادرست است.
در بسیاری از مدلهای مگنتی، فاصله میان بوش، شفت و قطعات چرخان محدود است. ذرات جامد میتوانند باعث خراش، سایش، انسداد مسیرهای خنککاری یا گیرکردن پروانه شوند.
قابلیت انتقال ذرات باید از کاتالوگ همان مدل بررسی شود. وجود عبارت «پمپ مگنتی» بهتنهایی نشان نمیدهد که پمپ برای سیالات کثیف یا ساینده مناسب است.
پمپ مگنتی سانتریفیوژ معمولی باید با سیال پر شود و مکش مناسبی داشته باشد. بستهبودن شیر مکش، گرفتگی صافی، ارتفاع مکش نامناسب یا ورود هوا میتواند باعث افت دبی، کاویتاسیون و آسیب قطعات داخلی شود.
اگر گشتاور موردنیاز پروانه از ظرفیت مجموعه مگنت بیشتر شود، مگنت داخلی و خارجی ممکن است از حالت همزمان خارج شوند. این اتفاق میتواند در شرایط زیر رخ دهد:
پس از جداشدن کوپلینگ، باید پمپ خاموش شود و علت اصلی بررسی شود. روشن نگهداشتن موتور بدون چرخش صحیح پروانه میتواند دمای مجموعه را افزایش دهد.
بوش، محور، مگنت داخلی، محفظه جداکننده و پروانه بعضی برندها اختصاصی هستند. پیش از خرید باید موجودی قطعات یدکی، امکان تعمیر و خدمات برند بررسی شود.
پمپهای پلیمری مکانیکالسیلدار در هد، دبی، سایز اتصال، توان موتور و سرعتهای مختلف عرضه میشوند. این تنوع امکان انتخاب برای خطوط کوچک، دستگاههای اسیدشویی و انتقال صنعتی را فراهم میکند.
در بسیاری از مدلهای رایج، مکانیکال سیل، پروانه، کلگی و الکتروموتور بهصورت جداگانه قابل بررسی و تعویض هستند. در صورت تأمین قطعات، تعمیرات این پمپها برای تعمیرکاران صنعتی آشناتر است.
با توجه به سیال میتوان جنس سطوح سیل، اورینگ و اجزای آببندی را تغییر داد. البته امکان نصب یک سیل مشخص باید با طراحی پمپ سازگار باشد.
مدلهای پلیمری تیپبندیشده صنعتکار برای ظرفیتهای مختلف عرضه شدهاند. برای مثال، صفحه فعلی پمپ پلیمری تیپ ۱۴۰ حداکثر دبی ۱۸ مترمکعب بر ساعت و هد ۱۴ متر را اعلام میکند و صفحه پمپ پلیمری تیپ ۱۸۵ مشخصات حداکثر دبی ۲۰ مترمکعب بر ساعت و هد ۲۰ متر را درج کرده است. این اعداد باید پیش از سفارش با منحنی و مشخصات نهایی مدل تطبیق داده شوند.
در بعضی خرابیها میتوان بدون تعویض کامل الکتروموتور، کلگی پمپ ضد اسید یا مکانیکال سیل را بررسی و تعویض کرد.
مکانیکال سیل یک قطعه مصرفی و حساس است. خرابی سطوح، اورینگ، فنر یا نصب نامناسب میتواند باعث نشتی شود.
ممکن است بدنه PP در برابر سیال مقاوم باشد، اما NBR، وایتون، فلز فنر یا سطوح سیل با همان سیال سازگار نباشند.
مکانیکال سیلهای معمولی برای خنککاری و روانکاری سطوح به فیلم سیال نیاز دارند. خشککارکردن میتواند باعث داغشدن، ایجاد خط روی سطوح و نشتی زودرس شود. فقط سیلهایی که بهطور اختصاصی برای کار خشک طراحی شدهاند از این قاعده مستثنا هستند.
ارتعاش، خرابی بلبرینگ موتور، ناهمراستایی، فشار لولهکشی و کارکرد خارج از نقطه مناسب میتوانند عمر سیل را کاهش دهند.
قیمت خود سیل تنها بخشی از هزینه است. توقف دستگاه، تخلیه و شستوشوی پمپ، رعایت الزامات ایمنی و زمان تعمیر نیز باید در هزینه چرخه عمر در نظر گرفته شوند.
برای مقایسه دقیق نباید صرفاً عبارت مگنتی یا مکانیکالسیلدار را در نظر گرفت. هد، دبی، برق، متریال و مدل دقیق باید کنار یکدیگر قرار گیرند.
| محصول | ساختار کلی | مشخصات اعلامشده در صفحه محصول | کاربرد احتمالی |
|---|---|---|---|
پمپ مگنتی SPC |
مگنتی، بدون مکانیکال سیل دینامیکی | حداکثر دبی ۲۶۰ لیتر بر دقیقه، هد ۱۲ متر، دمای سیال تا ۸۰ درجه، مدلهای تکفاز و سهفاز | گردش و انتقال سیالات خورنده سازگار در ظرفیتهای کوچک تا متوسط |
پمپ مگنتی CALMO |
مگنتی، سری MD و MX |
حداکثر دبی ۱۴۰ لیتر بر دقیقه، هد ۱۴ متر، MD تکفاز و MX سهفاز |
دستگاههای اسیدشویی، گردش محلول و کاربردهای شیمیایی |
| پمپ پلیمری تیپ ۱۱۰ | مکانیکالسیلدار | مشخصات بر اساس موتور و آرایش انتخابی | انتقال مواد خورنده و اسیدشویی |
| پمپ پلیمری تیپ ۱۴۰ | مکانیکالسیلدار | حداکثر دبی اعلامی ۱۸ مترمکعب بر ساعت و هد ۱۴ متر | انتقال با ظرفیت بالاتر و کاربرد صنعتی |
| پمپ پلیمری تیپ ۱۸۵ | مکانیکالسیلدار | حداکثر دبی اعلامی ۲۰ مترمکعب بر ساعت و هد ۲۰ متر | انتقال صنعتی و اسیدشویی با ظرفیت بالاتر |
مشخصات فعلی پمپ مگنتی SPC حداکثر دبی ۲۶۰ لیتر بر دقیقه، هد ۱۲ متر و حداکثر دمای سیال ۸۰ درجه را اعلام میکند. صفحه پمپ مگنتی CALMO نیز حداکثر دبی ۱۴۰ لیتر بر دقیقه، هد ۱۴ متر و سریهای تکفاز MD و سهفاز MX را معرفی کرده است. مشخصات نهایی باید بر اساس کد دقیق مدل و کاتالوگ تأیید شود.
اعداد حداکثر نباید بهعنوان نقطه کاری پیشنهادی در نظر گرفته شوند. پمپ باید با توجه به منحنی عملکرد و افت واقعی سیستم انتخاب شود. برای آشنایی با این موضوع، مقاله هد و دبی پمپ چیست؟ را مطالعه کنید.
پمپ مگنتی معمولاً باید در اولویت بررسی قرار گیرد اگر:
برای کاربردهای کوچک و متوسط میتوان مشخصات مدلهای SPC و CALMO را با نیاز سیستم مقایسه کرد.
این نوع پمپ معمولاً گزینه قابلبررسیتری است اگر:
برای ظرفیتهای مختلف میتوان صفحات پمپ پلیمری تیپ ۸۵، تیپ ۱۱۰، تیپ ۱۴۰ و تیپ ۱۸۵ را بررسی کرد.
در دستگاه اسیدشویی چیلر، پمپ وظیفه گردش محلول رسوبزدا میان مخزن و مبدل را بر عهده دارد. انتخاب پمپ به حجم مدار، افت فشار مبدل، طول شیلنگ، نوع محلول، دمای کار و مدت شستوشو بستگی دارد.
پمپ مگنتی میتواند برای سیستمهای کوچک، محلول تمیز و محیطهایی که کاهش احتمال نشتی اهمیت دارد مناسب باشد. در مقابل، پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار ممکن است برای دبی بالاتر، مدار بزرگتر یا تعمیرپذیری سریعتر انتخاب شود.
در این کاربرد باید موارد زیر بررسی شوند:
وجود رسوبات جداشده میتواند برای بعضی پمپهای مگنتی مشکلساز باشد. در این شرایط باید فیلتراسیون، اندازه ذرات و محدودیت سازنده بررسی شود.
برای دائمکاری، نوع پمپ بهتنهایی تعیینکننده نیست. موارد زیر اهمیت بیشتری دارند:
یک پمپ مگنتی نامناسب که خارج از منحنی یا بدون سیال کار کند، الزاماً عمر بیشتری از پمپ مکانیکالسیلدار نخواهد داشت. در مقابل، یک پمپ دارای سیل که بهدرستی انتخاب و نصب شده باشد میتواند عملکرد قابلاعتمادی داشته باشد.
بیشتر مدلهای موردبحث در این مقاله پمپ سانتریفیوژ هستند. افزایش ویسکوزیته میتواند باعث کاهش دبی و هد واقعی، افزایش توان مصرفی و افزایش گشتاور موردنیاز شود.
در پمپ مگنتی، افزایش گشتاور موردنیاز ممکن است خطر جداشدن کوپلینگ مغناطیسی را بیشتر کند. در پمپ مکانیکالسیلدار نیز افزایش ویسکوزیته میتواند روی عملکرد هیدرولیکی، خنککاری سیل و توان موتور اثر بگذارد.
بنابراین برای سیال غلیظ باید اطلاعات زیر ارائه شود:
برای مواد بسیار غلیظ ممکن است استفاده از پمپ سانتریفیوژ، چه مگنتی و چه مکانیکالسیلدار، مناسب نباشد و فناوری دیگری نیاز باشد.
وجود ذرات فقط با عبارت «دارای رسوب» قابل ارزیابی نیست. باید اندازه، شکل، سختی و درصد حجمی ذرات مشخص شود.
پمپ مگنتی متداول ممکن است به دلیل وجود بوشها و مسیرهای داخلی محدود، نسبت به ذرات ساینده حساس باشد. پمپ مکانیکالسیلدار نیز ممکن است از طریق سایش پروانه و ورود ذرات به سطوح سیل آسیب ببیند.
در این شرایط باید موارد زیر بررسی شوند:
مقایسه صرف قیمت خرید ممکن است تصمیم اشتباهی ایجاد کند. هزینه واقعی پمپ شامل موارد زیر است:
اگر سیل مکانیکی یک پمپ به دلیل انتخاب نامناسب یا شرایط کاری مرتب خراب شود، هزینه چرخه عمر آن ممکن است افزایش یابد. از طرف دیگر، اگر پمپ مگنتی قطعات اختصاصی و کمیاب داشته باشد، تعمیر آن نیز میتواند پرهزینه یا زمانبر شود.
بنابراین بدون اطلاعات پروژه و قیمت روز نمیتوان یکی از دو ساختار را همیشه اقتصادیتر دانست.
پمپ مگنتی نیز باید از نظر اورینگ، اتصالات، بدنه، فشار و متریال بررسی شود.
بسیاری از پمپهای مگنتی معمولی با سیال داخلی خنک و روانکاری میشوند و خشککارکردن میتواند به آنها آسیب بزند.
جنس سطوح سیل، فنرها، بدنه، اورینگ و شرایط دما و فشار نیز اهمیت دارند.
حداکثر هد در دبی نزدیک صفر و حداکثر دبی در هد پایین اتفاق میافتد. نقطه کاری واقعی باید از منحنی انتخاب شود.
ذرات میتوانند هم بوش پمپ مگنتی و هم سطوح مکانیکال سیل را تخریب کنند.
مگنتیبودن یا مکانیکالسیلداشتن، ناسازگاری شیمیایی بدنه و قطعات را جبران نمیکند.
پیش از انتخاب نهایی، به این پرسشها پاسخ دهید:
پمپ مگنتی معمولاً زمانی انتخاب مناسبتری است که سیال خطرناک یا فرار باشد، کاهش مسیرهای نشتی اهمیت زیادی داشته باشد، سیال تمیز باشد و شرایط مکش و سطح مخزن بهخوبی کنترل شوند.
پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار معمولاً زمانی گزینه عملیتری است که ظرفیت بالاتر، تعمیرپذیری سادهتر، تنوع مدل، دسترسی به قطعات و امکان تعویض مستقل سیل یا کلگی اهمیت داشته باشد.
هیچکدام بدون بررسی شرایط پروژه برنده قطعی نیستند. ترتیب صحیح انتخاب به این صورت است:
برای مقایسه مدلهای موجود میتوانید مشخصات محصولات را در دسته پمپ اسید مشاهده کنید.
پمپ مگنتی مکانیکال سیل دینامیکی ندارد و مسیر نشتی از محل شفت را حذف میکند؛ اما اتصالات، اورینگها، واشرها و پوسته همچنان ممکن است در اثر نصب اشتباه، فشار زیاد یا ناسازگاری شیمیایی نشتی پیدا کنند.
بیشتر مدلهای مگنتی معمولی نباید خشککار کنند؛ زیرا سیال بوشها و قطعات داخلی را خنک و روانکاری میکند. فقط در صورتی میتوان قابلیت خشککارکردن را پذیرفت که در کاتالوگ مدل دقیق تأیید شده باشد.
مکانیکال سیلهای معمولی نیز در اثر خشککارکردن داغ و آسیبدیده میشوند. مدلهای اختصاصی خشککار استثنا هستند و باید بهطور مشخص برای این شرایط طراحی شده باشند.
شدت خورندگی بهتنهایی نوع سیستم انتقال نیرو را تعیین نمیکند. ابتدا باید جنس تمام قطعات پمپ با نوع اسید، غلظت و دما سازگار باشد. سپس بر اساس خطر نشتی، هد، دبی و شرایط کاری میان پمپ مگنتی و مکانیکالسیلدار انتخاب شود.
بسیاری از مدلهای متداول برای سیال تمیز طراحی شدهاند و ذرات ممکن است به بوشها و قطعات داخلی آسیب بزنند. حداکثر مقدار و اندازه ذرات باید از سازنده استعلام شود.
برای دستگاههای کوچک، محلول سازگار و مدار تمیز میتواند مناسب باشد. اگر دبی بالاتر یا حجم زیاد رسوبات وجود داشته باشد، باید پمپ مکانیکالسیلدار یا فناوری دیگری نیز بررسی شود.
این موضوع به برند، طراحی و موجودی قطعات بستگی دارد. تعمیر پمپهای مکانیکالسیلدار رایج معمولاً برای تعمیرکاران محلی آشناتر است، اما پمپ مگنتی نیاز به تعویض دورهای مکانیکال سیل ندارد.
نمیتوان حکم کلی داد. قیمت به برند، متریال، ظرفیت و طراحی وابسته است. علاوه بر قیمت اولیه، باید هزینه تعمیرات، توقف خط و قطعات یدکی نیز محاسبه شود.
