تشکیل رسوب در کندانسور، اواپراتور، مبدل صفحهای و سایر بخشهای مدار حرارتی میتواند سطح مؤثر انتقال حرارت را کاهش دهد و افت فشار مسیر را افزایش دهد. یکی از روشهای متداول برای پاککردن رسوبات معدنی، گردش کنترلشده محلول رسوبزدا در یک مدار موقت است که با عنوان اسیدشویی، رسوبزدایی شیمیایی یا Cleaning in Place شناخته میشود.
پمپ، بخش اصلی این مدار است. وظیفه آن فقط انتقال محلول از مخزن به مبدل نیست؛ پمپ باید جریان کافی برای تماس محلول با سطوح رسوبگرفته ایجاد کند، بر افت فشار مبدل و شیلنگها غلبه کند و در تمام مدت شستوشو بدون نشتی، خشککارکردن، کاویتاسیون یا تخریب شیمیایی کار کند.
انتخاب پمپ فقط بر اساس قدرت موتور یا عبارتهایی مانند «پمپ نیماسب» و «پمپ یکاسب» میتواند به گردش ناکافی محلول، نشتی، تخریب آببندی یا آسیب به مبدل منجر شود. نوع محلول، دما، حجم مدار، هد، دبی، جنس صفحات یا لولههای مبدل، مقدار رسوب و حساسیت محیط نسبت به نشتی باید همزمان بررسی شوند.
برای مشاهده گروههای مختلف پمپهای قابل استفاده در انتقال مواد شیمیایی میتوانید به صفحه پمپ اسید و پمپ ضد اسید مراجعه کنید. این دسته شامل پمپهای پلیمری مکانیکالسیلدار و پمپهای مگنتی در ظرفیتهای مختلف است.
در یک مدار متداول رسوبزدایی، محلول شستوشو از مخزن توسط پمپ به یکی از اتصالات مبدل فرستاده میشود. محلول پس از عبور از کانالهای داخلی، از اتصال دیگر خارج شده و به مخزن بازمیگردد. این گردش تا زمانی ادامه پیدا میکند که معیار تعیینشده در دستورالعمل ماده رسوبزدا یا دستورالعمل سازنده تجهیزات حاصل شود.
اجزای اصلی یک مدار معمول عبارتاند از:
در بعضی دستورالعملهای سازندگان مبدل، ورود محلول از اتصال پایین و برگشت از اتصال بالا توصیه شده است تا مبدل بهتر پر و هوا از آن خارج شود. برخی سازندگان نیز در صورت مجازبودن، گردش در جهت معکوس جریان عادی را برای کمک به جداشدن رسوبات توصیه میکنند. این توصیهها عمومی و یکسان نیستند و باید برای مدل دقیق مبدل کنترل شوند.
خیر. عبارت «اسیدشویی» در بازار بهصورت عمومی برای رسوبزدایی شیمیایی استفاده میشود، اما ماده مناسب باید با جنس مبدل، نوع رسوب، واشرها، لحیم یا اتصالات آن سازگار باشد.
استفاده خودسرانه از یک اسید قوی ممکن است علاوه بر رسوب، به صفحات، لولهها، واشرها، محل جوش، لحیم مسی یا سایر اجزای مبدل آسیب بزند. سازندگان مبدل توصیه میکنند ماده و برنامه شستوشو متناسب با نوع تجهیز و رسوب انتخاب شود و فشار و دمای طراحی دستگاه نیز در طول عملیات نقض نشود.
قبل از انتخاب محلول باید موارد زیر مشخص شوند:
غلظت، زمان گردش و دمای محلول باید از دستورالعمل سازنده رسوبزدا یا سازنده مبدل استخراج شود. ارائه یک نسخه ثابت برای تمام چیلرها و مبدلها از نظر فنی صحیح نیست.
پمپ نامناسب ممکن است مشکلات زیر را ایجاد کند:
هدف، انتخاب قویترین پمپ موجود نیست. هدف این است که منحنی عملکرد پمپ با مقاومت واقعی مدار شستوشو تطبیق داشته باشد.
ساختار داخلی تجهیزات یکسان نیست. مبدلهای صفحهای، مبدلهای پوسته و لوله، کندانسورهای آبخنک، اواپراتورها و مبدلهای لحیمی مسیرهای متفاوتی برای عبور سیال دارند.
اطلاعات زیر باید مشخص شوند:
در صورت موجودبودن دفترچه سازنده، دبی و روش پیشنهادی Cleaning in Place باید از همان سند استخراج شود. برای بعضی مبدلها، سازنده ممکن است جریان مشخصی نسبت به دبی اسمی، جهت معکوس یا محدودیت خاصی برای ماده شیمیایی تعیین کرده باشد. برای مثال، دستورالعمل یک خانواده از مبدلهای Alfa Laval گردش معکوس و در صورت امکان جریانی معادل ۵۰ درصد جریان اسمی را توصیه میکند؛ اما این عدد مربوط به همان طراحی است و نباید بدون بررسی به همه مبدلها تعمیم داده شود.
پمپ باید با تمام اجزای محلول سازگار باشد، نه فقط نام اصلی اسید یا رسوبزدا.
مشخصات موردنیاز عبارتاند از:
انتخاب جنس پمپ باید شامل بدنه، پروانه، شفت، اورینگ، واشر و آببندی باشد. راهنمای انتخاب متریال پمپ اسید؛ PP، PVDF، PTFE یا استیل 316 این موضوع را بهصورت کامل بررسی میکند.
حجم مخزن بهتنهایی مشخصکننده ظرفیت پمپ نیست. حجم داخلی مبدل، طول و قطر شیلنگها و سطح لازم برای غوطهورماندن ورودی پمپ نیز باید در نظر گرفته شوند.
حجم مدار روی موارد زیر اثر میگذارد:
دبی پمپ باید جریان مؤثری از محلول در مسیرهای داخلی مبدل ایجاد کند. دبی بسیار کم ممکن است باعث تماس ناکافی محلول با رسوب و طولانیشدن عملیات شود. دبی بیش از حد نیز میتواند فشار مدار را افزایش دهد، رسوبات جداشده را با سرعت زیاد به پمپ برگرداند یا از محدوده مجاز مبدل و اتصالات عبور کند.
اولویت تعیین دبی به این ترتیب است:
حداکثر دبی درجشده روی صفحه یک پمپ، دبی واقعی آن در مدار نیست. دبی واقعی در نقطه برخورد منحنی پمپ و منحنی مقاومت سیستم تعیین میشود.
هد موردنیاز شامل مجموع افت فشار بخشهای مختلف است:
در مدار گردش بسته که محلول از یک مخزن خارج و به همان مخزن بازمیگردد، ارتفاع رفت و برگشت تا حد زیادی یکدیگر را خنثی میکنند و پمپ عمدتاً باید بر افت اصطکاکی مدار غلبه کند. در مدار باز یا زمانی که خروجی در ارتفاع و فشار متفاوتی قرار دارد، ارتفاع استاتیک نیز باید اضافه شود. منابع فنی پمپسازی نیز میان سیستم بسته فاقد هد استاتیک خالص و سیستم باز دارای اختلاف ارتفاع تمایز قائل میشوند.
بهصورت مفهومی میتوان هد کل را چنین در نظر گرفت:
هد کل پمپ = افت مبدل + افت شیلنگ و اتصالات + افت تجهیزات جانبی + هد استاتیک واقعی
برای آشنایی بیشتر با این مفاهیم میتوانید مقاله محاسبه هد و دبی پمپ را مطالعه کنید. صفحه موجود صنعتکار نیز تأکید میکند که هد و دبی باید همزمان و بر اساس شرایط کاربرد بررسی شوند.
در ابتدای شستوشو ممکن است محلول نسبتاً تمیز باشد؛ اما با ادامه گردش، ذرات زنگ، رسوب، پوسته و مواد جداشده وارد مدار میشوند.
این ذرات میتوانند:
در پروژههایی که احتمال جداشدن ذرات درشت وجود دارد، میتوان یک صافی قابلبازدید در خط برگشت به مخزن در نظر گرفت. محل، اندازه مش و سطح صافی باید طوری انتخاب شود که مکش پمپ محدود نشود و افت فشار آن مرتب کنترل شود.
پمپ مگنتی به دلیل نداشتن مکانیکال سیل دینامیکی، مسیر نشتی از اطراف شفت را حذف میکند. این ویژگی هنگام گردش محلولهای خورنده و در محیطهای حساس اهمیت دارد.
پمپ مگنتی میتواند گزینه مناسبی باشد اگر:
محدودیت مهم این پمپها، حساسیت بسیاری از مدلها به خشککارکردن است. در پمپهای مگنتی معمولی، سیال بوشها و قطعات داخلی را خنک و روانکاری میکند. روشنکردن پمپ بدون پرکردن پوسته، ورود هوای زیاد یا افت سطح مخزن میتواند باعث افزایش دما و تخریب قطعات شود. سازندگان پمپهای مگنتی نیز بر پرکردن و هواگیری پوسته و جلوگیری از کارکرد خشک تأکید میکنند.
برای بررسی دقیق تفاوت این ساختار با مدلهای مکانیکالسیلدار، مقاله پمپ مگنتی بهتر است یا پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار؟ را مطالعه کنید.
پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار میتواند در مدارهایی که به دبی بالاتر، تعمیرپذیری سادهتر یا امکان تعویض مستقل کلگی و آببندی نیاز دارند، گزینه مناسبی باشد.
این ساختار معمولاً زمانی قابلبررسی است که:
وجود مکانیکال سیل به معنی مجازبودن خشککارکردن نیست. سطوح سیل معمولی نیز برای خنککاری و روانکاری به فیلم سیال نیاز دارند و در صورت خشککارکردن ممکن است داغ و تخریب شوند.
| معیار | پمپ مگنتی | پمپ پلیمری مکانیکالسیلدار |
|---|---|---|
| نشتی از محل شفت | مسیر آن حذف شده است | به وضعیت مکانیکال سیل وابسته است |
| مناسب سیال تمیز | بسیار مناسب، در صورت سازگاری | مناسب |
| حساسیت به ذرات | معمولاً بیشتر | وابسته به طراحی پروانه و سیل |
| خشککارکردن | در بیشتر مدلهای عادی ممنوع | برای سیل معمولی ممنوع |
| تعمیرپذیری محلی | وابسته به برند و قطعات اختصاصی | معمولاً سادهتر |
| تعویض آببندی | مکانیکال سیل دینامیکی ندارد | سیل قابل تعویض است |
| کاربرد قابلحمل | در مدلهای کوچک مناسب | به وزن موتور و کلگی وابسته است |
| ظرفیتهای موجود | از مدلهای کوچک تا صنعتی | تنوع زیاد در هد و دبی |
| حساسیت محیط به نشتی | معمولاً گزینه مطلوبتر | نیازمند کنترل سیل |
| هزینه نهایی | وابسته به مدل و قطعات | وابسته به مدل، سیل و تعمیرات |
انتخاب نهایی باید از روی کد دقیق مدل و منحنی پمپ انجام شود. اعداد حداکثر فقط برای مقایسه اولیه هستند و نباید بهعنوان نقطه کاری واقعی مدار در نظر گرفته شوند.
پمپ مگنتی CALMO سری MD و MX در مدلهای تکفاز و سهفاز عرضه میشود. صفحه محصول حداکثر دبی ۱۴۰ لیتر بر دقیقه و حداکثر هد ۱۴ متر را برای این خانواده اعلام کرده است.
مدلهای کوچک سری MD به دلیل ابعاد و وزن کمتر برای بررسی در دستگاههای شستوشوی چیلر و مدارهای قابلحمل مناسب هستند؛ اما کد دقیق مدل باید بر اساس افت فشار و حجم مدار انتخاب شود.
مناسب برای بررسی در شرایط زیر:
موارد نیازمند کنترل:
پمپ مگنتی SPC در مدلهای تکفاز و سهفاز عرضه میشود. صفحه محصول حداکثر دبی ۲۶۰ لیتر بر دقیقه، حداکثر هد ۱۲ متر و حداکثر دمای کاری سیال ۸۰ درجه سانتیگراد را اعلام کرده است.
این مقادیر مربوط به حداکثرهای خانواده محصول هستند و مدل دقیق ممکن است ظرفیت پایینتری داشته باشد. نقطه کاری باید از روی منحنی همان مدل استخراج شود.
مناسب برای بررسی در شرایط زیر:
موارد نیازمند کنترل:
پمپ پلیمری تیپ ۸۵ یک مدل پلیمری مکانیکالسیلدار با کلگی پلیپروپیلن است. صفحه فعلی محصول حداکثر دبی ۵ مترمکعب بر ساعت و هد ۶ متر را درج کرده است.
مناسب برای بررسی در شرایط زیر:
این مدل برای مدارهایی که افت فشار مبدل یا شیلنگ زیاد است ممکن است هد کافی نداشته باشد. تصمیم نهایی باید از روی منحنی واقعی گرفته شود.
پمپ پلیمری تیپ ۱۱۰ برای انتقال مواد خورنده و کاربردهای اسیدشویی عرضه میشود. این مدل باید زمانی بررسی شود که ظرفیت تیپ ۸۵ پاسخگوی مدار نباشد یا به ساختار پلیمری تعمیرپذیرتری نیاز باشد.
به دلیل تفاوت مشخصات قابل سفارش، توان موتور، نوع اتصال، سیل و منحنی باید برای نمونه موجود کنترل شوند.
صفحه پمپ پلیمری تیپ ۱۴۰ حداکثر دبی ۱۸ مترمکعب بر ساعت و هد ۱۴ متر را اعلام کرده و شستوشوی چیلر را از کاربردهای محصول معرفی میکند.
مناسب برای بررسی در شرایط زیر:
این مدل برای یک مبدل کوچک ممکن است بیش از حد بزرگ باشد. استفاده از شیر برای خفهکردن شدید و دائمی جریان، جایگزین انتخاب صحیح مدل نیست.
| وضعیت پروژه | گزینه اولیه برای بررسی | دلیل |
|---|---|---|
| دستگاه اسیدشویی کوچک و قابلحمل | CALMO MD یا مدل کوچک SPC |
ابعاد کوچک، تکفاز بودن بعضی مدلها و حذف مکانیکال سیل |
| مبدل کوچک با افت فشار کم | تیپ ۸۵ یا مگنتی کوچک | هد و دبی محدود میتواند کافی باشد |
| مدار متوسط و حساس به نشتی | SPC یا CALMO متناسب |
ساختار مگنتی و تنوع ظرفیت |
| مدار متوسط با نیاز به تعمیر سریع | تیپ ۱۱۰ | ساختار مکانیکالسیلدار و امکان سرویس قطعات |
| مدار بزرگتر یا افت فشار بیشتر | تیپ ۱۴۰ | ظرفیت اعلامی بیشتر |
| محلول دارای ذرات زیاد | بررسی تخصصی؛ الزاماً مگنتی انتخاب نشود | احتمال آسیب به بوش و اجزای داخلی |
ماده شیمیایی ناسازگار با PP |
مدل PVDF یا متریال جایگزین |
جنس پمپ بر ساختار مقدم است |
| احتمال خالیشدن مخزن | سیستم حفاظت از خشککارکردن ضروری است | هر دو ساختار ممکن است آسیب ببینند |
این جدول جایگزین محاسبه و کاتالوگ نیست. ممکن است مدل کوچک یک خانواده برای پروژهای مناسب باشد، در حالی که مدل بزرگ همان خانواده نامناسب است.
در صورت وجود دستورالعمل سازنده، همان مقدار در اولویت است. در نبود آن، ابتدا باید حجم داخلی مدار و افت فشار بررسی شود.
برای محاسبه زمان یک دور نظری گردش میتوان از رابطه زیر استفاده کرد:
زمان یک دور گردش = حجم کل محلول ÷ دبی واقعی پمپ
برای مثال، اگر حجم واقعی مدار و مخزن مشخص باشد، این رابطه نشان میدهد تقریباً چه مدت طول میکشد تا حجمی معادل کل محلول از پمپ عبور کند. این محاسبه به معنی تعویض کامل محلول داخل تمام کانالها نیست و زمان لازم برای حلشدن رسوب را نیز تعیین نمیکند.
دبی واقعی باید از روی منحنی پمپ و هد مدار استخراج شود؛ نه از روی عدد حداکثر دبی درجشده در مشخصات محصول.
برای تعیین هد باید افت فشار اجزای مدار جمع شود:
تبدیل افت فشار به هد به چگالی محلول وابسته است. بنابراین استفاده مستقیم از اعداد محاسبهشده برای آب ممکن است برای محلول سنگینتر خطا ایجاد کند.
همچنین رسوبگرفتگی مبدل میتواند افت فشار اولیه را افزایش دهد. با جداشدن رسوب، مقاومت مدار ممکن است تغییر کند و نقطه کاری پمپ جابهجا شود. به همین دلیل وجود شیر تنظیم در خروجی و ابزار اندازهگیری فشار میتواند کنترل عملیات را آسانتر کند.
آرایش متداول شامل مسیر زیر است:
مخزن → ورودی پمپ → خروجی پمپ → اتصال پایین مبدل → اتصال بالای مبدل → برگشت به مخزن
این آرایش در برخی مبدلها به پرشدن بهتر و خروج هوا کمک میکند؛ اما جهت اتصال باید با دستورالعمل سازنده کنترل شود.
نصب یک صافی ریز در مکش میتواند افت فشار ایجاد کرده و احتمال کاویتاسیون یا خشککارکردن را افزایش دهد. اگر جداشدن ذرات محتمل است، استفاده از صافی با سطح کافی در مسیر برگشت به مخزن معمولاً کنترلپذیرتر است.
صافی باید:
چیلر یا مبدل باید طبق دستورالعمل سازنده متوقف، ایزوله، بدون فشار و از مدار اصلی جدا شود. شیرهای نامطمئن نباید تنها مانع ورود سیال فرایندی به مدار شستوشو باشند.
پیش از اضافهکردن ماده شیمیایی، سازگاری موارد زیر بررسی شود:
در صورت مجازبودن برای تجهیز، ابتدا مدار با آب مناسب تست شود تا موارد زیر کنترل شوند:
ماده شستوشو دقیقاً مطابق دستورالعمل سازنده و SDS آماده شود. ترتیب اختلاط، دما، غلظت و تجهیزات حفاظت فردی نباید بر اساس حدس تعیین شوند.
پوسته پمپ و مسیر مکش باید پیش از استارت پر باشند. وجود هوا بهویژه در پمپهای مگنتی میتواند روانکاری و خنککاری اجزای داخلی را مختل کند.
پمپ طبق دفترچه همان مدل روشن شود و شیر خروجی بهآرامی تنظیم گردد. پمپ نباید برای مدت قابلتوجه با خروجی بسته یا زیر حداقل جریان مجاز کار کند. سازندگان پمپهای مگنتی هشدار میدهند که کارکرد با خروجی بسته یا کمتر از حداقل جریان میتواند به خرابی پمپ منجر شود.
در طول گردش باید موارد زیر پایش شوند:
در صورت اجازه سازنده مبدل، تغییر جهت جریان میتواند به جداشدن رسوبات باقیمانده کمک کند. این کار باید پس از خاموشکردن، کاهش فشار و جابهجایی ایمن شیلنگها انجام شود.
پس از پایان عملیات، محلول باید مطابق دستورالعمل سازنده و مقررات مربوطه خنثی یا دفع شود. مبدل، شیلنگها و پمپ باید بهطور کامل آبکشی شوند.
دستورالعملهای رسمی شستوشوی مبدل نیز پس از پایان گردش، تخلیه محلول و آبکشی کامل مبدل را توصیه میکنند.
خشککارکردن یکی از مهمترین عوامل خرابی پمپ در دستگاههای اسیدشویی قابلحمل است. این اتفاق ممکن است بر اثر موارد زیر ایجاد شود:
راهکارهای پیشگیری:
خیر. پمپ بزرگتر ممکن است دبی و فشار بیشتری از محدوده مجاز مدار ایجاد کند. پیامدهای احتمالی عبارتاند از:
انتخاب باید بر اساس نقطه کاری انجام شود. افزایش توان موتور بدون بررسی منحنی و افت فشار، تضمینی برای شستوشوی بهتر نیست.
در اغلب موارد خیر. بدنه چدنی، پروانه فلزی، شفت، سیل و واشرهای یک پمپ آب معمولی ممکن است با محلول شستوشو سازگار نباشند.
حتی اگر پمپ برای مدت کوتاهی کار کند، خوردگی داخلی میتواند باعث موارد زیر شود:
فقط زمانی میتوان از یک پمپ استفاده کرد که سازنده، سازگاری تمام قطعات ترشونده آن را با ماده، غلظت و دمای مشخص تأیید کرده باشد.
توان موتور بهتنهایی هد، دبی و سازگاری شیمیایی پمپ را مشخص نمیکند.
حداکثر هد معمولاً در دبی نزدیک صفر و حداکثر دبی در هد پایین اتفاق میافتد. هیچ پمپی هر دو مقدار حداکثر را همزمان ارائه نمیدهد.
وجود مگنت و حذف سیل، پمپ را در برابر ذرات مصون نمیکند. بوشها و مسیرهای داخلی بعضی مدلها به ذرات حساساند.
ممکن است کلگی PP با محلول سازگار باشد، اما سیل NBR یا وایتون انتخابشده مقاومت کافی نداشته باشد.
بیشتر پمپهای سانتریفیوژ مگنتی و پلیمری معمولی خودمکش نیستند. نصب نامناسب احتمال هواگرفتگی و خشککارکردن را افزایش میدهد.
شیلنگ باریک افت فشار را بالا میبرد و دبی واقعی را کاهش میدهد؛ حتی اگر پمپ ظرفیت اسمی زیادی داشته باشد.
تنظیم دبی پمپ سانتریفیوژ معمولاً باید از سمت خروجی و در محدوده مجاز انجام شود. محدودکردن مکش احتمال کاویتاسیون را افزایش میدهد.
بعد از پایان عملیات، باقیماندن ماده شیمیایی در کلگی، شیلنگ یا مبدل میتواند به خوردگی، رسوب مجدد یا چسبیدن قطعات منجر شود.
پیش از خرید یا انتخاب پمپ، این اطلاعات را آماده کنید:
پمپ مناسب اسیدشویی چیلر باید سه شرط اصلی را همزمان تأمین کند:
پمپهای مگنتی مانند CALMO و SPC برای مدارهای تمیز و محیطهای حساس به نشتی گزینههای مناسبی برای بررسی هستند. مدلهای پلیمری مکانیکالسیلدار مانند تیپهای ۸۵، ۱۱۰ و ۱۴۰ نیز با توجه به دبی، هد، تعمیرپذیری و شرایط مدار میتوانند انتخاب شوند.
هیچ مدل واحدی برای تمام چیلرها مناسب نیست. پمپ یک دستگاه اسیدشویی کوچک ممکن است برای یک مبدل صنعتی بزرگ دبی یا هد کافی نداشته باشد؛ همانطور که استفاده از یک پمپ بزرگ برای مبدل کوچک ممکن است فشار بیش از حد و کنترل دشوار ایجاد کند.
برای انتخاب نهایی باید مشخصات مبدل، محلول، حجم مدار، افت فشار، دمای کار و ذرات بهصورت دقیق بررسی و سپس کد مدل از روی منحنی پمپ انتخاب شود.
پمپ مگنتی برای محلول تمیز و محیط حساس به نشتی مناسبتر است. پمپ مکانیکالسیلدار در ظرفیتهای متنوع عرضه میشود و معمولاً تعمیرپذیری سادهتری دارد. انتخاب نهایی به هد، دبی، ذرات و سازگاری متریال بستگی دارد.
مدلهای کوچک مگنتی مانند بعضی مدلهای CALMO MD یا SPC و پمپ پلیمری تیپ ۸۵ قابلبررسی هستند. مدل دقیق باید بر اساس افت فشار مبدل، طول شیلنگ و دبی موردنیاز انتخاب شود.
بیشتر پمپهای سانتریفیوژ معمولی خودمکش نیستند. نصب پایینتر از سطح محلول یا ایجاد مکش مثبت، راهاندازی مطمئنتری ایجاد کرده و احتمال خشککارکردن را کاهش میدهد.
بیشتر پمپهای مگنتی عادی نباید خشککار کنند. قابلیت خشککارکردن فقط زمانی معتبر است که در کاتالوگ کد دقیق مدل تأیید شده باشد.
یک مقدار ثابت برای همه مبدلها وجود ندارد. دبی باید از دستورالعمل سازنده مبدل یا سیستم شستوشو استخراج یا بر اساس افت فشار، حجم مدار و ساختار داخلی محاسبه شود.
در مدار باز، اختلاف ارتفاع واقعی بخشی از هد است. در یک مدار گردش بسته که محلول به همان مخزن برمیگردد، پمپ عمدتاً باید بر افت مبدل، شیلنگها، اتصالات و تجهیزات جانبی غلبه کند.
تنها در صورتی که سازگاری تمام قطعات پمپ با ماده شیمیایی تأیید شده باشد. پمپهای آب معمولی عموماً برای انتقال محلولهای خورنده طراحی نشدهاند.
اگر احتمال جداشدن ذرات رسوب وجود دارد، صافی میتواند مفید باشد. صافی باید با محلول سازگار، دارای سطح کافی و قابلبازدید باشد و نباید مکش پمپ را محدود کند.
برای بعضی مبدلها ورود از پایین و خروج از بالا به پرشدن و هواگیری کمک میکند. جهت صحیح باید از دفترچه سازنده تجهیز کنترل شود.
محلول باید مطابق دستورالعمل خنثی یا دفع شود و مبدل، پمپ و شیلنگها بهطور کامل آبکشی شوند. قبل از بازگرداندن تجهیز به سرویس نیز نشتی و کیفیت جریان باید کنترل شود.
